9種焊接工裝夾具的設(shè)計要點（中）

二、夾具設(shè)計的基礎(chǔ)知識

一個具有優(yōu)良的機床夾具必須能夠滿足下列基本發(fā)展要求：

1.保證工件加工精度的關(guān)鍵是正確選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元素，必要時對定位誤差進(jìn)行分析。

2、提高特種固定裝置的生產(chǎn)效率復(fù)雜性，應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)能力狀況，應(yīng)盡量采用多種經(jīng)濟快速發(fā)展高效的夾緊機制，確保操作方便，縮短輔助時間，提高企業(yè)生產(chǎn)管理效率。

3. 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單合理，易于制造、安裝、調(diào)整、檢驗和維護(hù)。

4.性能良好的夾具應(yīng)具有足夠的強度和剛度，操作簡單、省力、安全可靠。在客觀環(huán)境條件允許和經(jīng)濟發(fā)展適用的前提下，盡量采用氣動和液壓機械夾緊裝置，以減輕學(xué)生操作管理人員的勞動關(guān)系強度。夾具也應(yīng)易于取出芯片。

5、經(jīng)濟性好專用夾具應(yīng)盡可能需要通過研究采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)管理體系結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)分析可以簡單、制造技術(shù)企業(yè)容易，以降低夾具的制造生產(chǎn)經(jīng)營成本。因此，設(shè)計應(yīng)根據(jù)夾具方案的順序和容量進(jìn)行必要的技術(shù)市場經(jīng)濟環(huán)境分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟管理效率。

夾具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化大綱

1.夾具進(jìn)行設(shè)計的基本研究方法和步驟

設(shè)計前準(zhǔn)備夾具設(shè)計的原始數(shù)據(jù)主要包括以下研究內(nèi)容:

A）設(shè)計須知、零件圖、毛坯圖、工藝路線等技術(shù)信息，了解各工序的加工技術(shù)要求、定位夾緊方案、前一道工序的加工內(nèi)容、毛坯狀況、機床、刀具、加工中使用的檢驗量具、加工余量和切削參數(shù)等。

b） 了解生產(chǎn)量和對固定裝置的需求;

C）了解自己所用機床的主要信息技術(shù)進(jìn)行參數(shù)、性能、規(guī)格、精度，以及與夾具連接組成部分企業(yè)結(jié)構(gòu)的連接尺寸等。

d）夾具標(biāo)準(zhǔn)材料的庫存。

2、工裝夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計可以考慮的問題

夾具設(shè)計一般是單一結(jié)構(gòu)，給人的印象是結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，特別是現(xiàn)在液壓夾具很流行，大大簡化了原有的機械結(jié)構(gòu)，但在設(shè)計過程中沒有仔細(xì)考慮，必然會出現(xiàn)不必要的復(fù)雜情況:

a）加工產(chǎn)品零件的毛坯設(shè)計余量?？瞻壮叽邕^大，造成干擾。因此，設(shè)計前必須準(zhǔn)備好毛坯圖。留足空間。

b） 夾具排屑順暢。在設(shè)計上，由于我國機床加工開發(fā)的空間有限，夾具設(shè)計的空間往往比較緊湊，所以我們學(xué)生在加工生產(chǎn)過程中往往忽略了夾具死角鐵屑的堆積。所以在我們生活實際管理工作之初就應(yīng)考慮企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工處理過程中需要不斷出現(xiàn)的問題，畢竟夾具是以提高自己學(xué)習(xí)效率，方便操作為本的。

C）夾具的整體開口。

d） 夾具設(shè)計的基本理論原則。每套固定裝置都要經(jīng)過無數(shù)次的夾緊、釋放動作，所以一開始也許能滿足用戶的要求，但添加時應(yīng)該有其精準(zhǔn)的保留，所以不要設(shè)計出違背原理的東西。即使你現(xiàn)在足夠幸運，也不會有長期的連續(xù)性。良好的設(shè)計應(yīng)該在開始時間之前磨練。

E）定位系統(tǒng)元素的可替換性。定位元件磨損，因此應(yīng)考慮快速、方便地更換。最好不要把它們設(shè)計成大零件。

夾具設(shè)計經(jīng)驗的積累非常重要。有時候我們設(shè)計是一回事，實際發(fā)展應(yīng)用中又是通過另一回事，所以好的設(shè)計是一個企業(yè)不斷學(xué)習(xí)積累和總結(jié)的過程。

常用的工裝夾具按照功能性進(jìn)行研究方法主要工作內(nèi)容分為具有以下幾種：

01夾模

02鉆孔、銑面工裝

03數(shù)控、儀表夾頭

04試氣、試水工裝

05切邊、沖孔工裝

06焊接工裝

07拋光治具

08裝配工裝

09移印，激光雕刻加工