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        液壓夾具廠家對夾具的簡單介紹

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        液壓夾具廠家對夾具的簡單介紹

        發(fā)布日期:2021-09-16 作者: 點擊:

        1、液壓夾具分類

        1.1 低壓和高壓液壓夾夾具

        通常將壓力在2.0Mpa~7.0Mpa 稱為低壓,壓力在 7Mpa~35.0Mpa 稱為高壓。

        一般根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備所選擇的動力源(即液壓站的高低壓)來選擇。

        液壓站選型,應(yīng)根據(jù)以下情況確定∶

        1.2 現(xiàn)場的使用工況:

        低壓液壓元件和高壓液壓元件在內(nèi)部尺寸上并無多大的差異,僅僅是在密封元件的區(qū)別,因此應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場液壓元件使用的頻繁度、使用環(huán)境判斷對密封元件的要求,選擇液壓站。

        1.3 機床參數(shù):

        應(yīng)考慮臺面尺寸大小及旋轉(zhuǎn)范圍等。

        1.4 夾緊力的選擇:

        通過計算切削力獲得所需夾緊力的大小,液壓缸的夾緊力大小區(qū)別主要體現(xiàn)在推式夾緊器及拉式夾緊器上,以上兩種液壓缸在不同壓力時所產(chǎn)生的夾緊力差異較大,如使用以上兩種液壓缸則應(yīng)根據(jù)計算使用適宜的液壓系統(tǒng)。

        液壓夾具廠家

        2、單動和雙動液壓夾具

        進油和回油用同一條油路的稱為單動液壓夾具,進油和回油用不同的油路稱為雙動液壓夾具。


        3、持續(xù)供壓、保壓液壓夾具


        4、傳統(tǒng)液壓夾具、自動化液壓夾具和智能化液壓夾具


        5、液壓夾具選擇要求

        按以下步驟確定液壓夾具方案∶

        1、根據(jù)工件的加工工藝參數(shù)計算切削力及加工節(jié)拍,并結(jié)合所選液壓元件性能參數(shù)的對比,選擇高壓或低壓;

        2、根據(jù)加工工藝時間節(jié)拍的要求及現(xiàn)場機床等實際情況,選擇用單動或雙動;

        3、根據(jù)設(shè)備的增添規(guī)劃及現(xiàn)場機床的性能要求,選擇保壓或持續(xù)供壓夾具;

        4、根據(jù)整線加工工藝及機床設(shè)備的自動化程度,選擇傳統(tǒng)液壓夾具、自動化液壓夾具或者智能化液壓夾具。


        6、液壓夾具的方案分析

        6.1 結(jié)構(gòu)分析

        主要是針對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工件材料及坯料種類等方面確定夾具設(shè)計時的定位方式及夾緊方式,通過對加工工藝切削參數(shù)的選擇,初步確定所需定位、夾緊的液壓元件類型。

        6.2 工藝分析

        確定夾具設(shè)計的定位與夾緊部位∶剛性差的零件在受力大、易變形的地方可增加輔助支撐、減壓閥、流量控制閥等控制元件。


        7、液壓夾具常用液壓元件選擇

        7.1根據(jù)現(xiàn)場的動力源選擇

        液壓元件設(shè)計應(yīng)盡量圍繞現(xiàn)場的動力源來設(shè)計,因一臺機床所配的液壓夾具有固定的動力源,應(yīng)盡量遵循低壓,其次才是高壓,但是在兩種均能滿足使用要求的前提下,則要看動力源的情況而定。

        7.2根據(jù)切削加工負載選擇

        不同的工件在工序加工中的負載也不盡相同,首先應(yīng)按切削參數(shù)、用刀具參數(shù)等粗算出每道工序加工所需要的切削力大小,再以此為標準選定壓力的大小,因為液壓夾具元器件的樣本中均有有關(guān)不同壓力下的夾緊力的大小,根據(jù)切削力的大?。?(1.5~2.0))倍來選擇適合的液壓夾緊器,按壓力范圍選擇。

        7.3常用液壓元件功能

        液壓原理圖的繪制

        按照液壓夾具的方案和液壓元件的功能,繪制相應(yīng)的回路,組合完善即為初步的液壓原理圖。在繪制液壓原理圖時應(yīng)按以下要求:

        1)液壓元件用前面的常用液壓元件功能表的符號示意表示;

        2)根據(jù)結(jié)構(gòu),確定連接方式并應(yīng)清楚表達。


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